安润®系列涂层设备
类型：
BN088A/ BN088B ---浸涂-固化分体设备
BN099-UV ---自动UV浸涂设备
BN099-LED ---自动LED浸涂生产设备
涂层工艺与涂层产品同样重要，没有稳定的工艺条件，涂层产品的质量会受到严重影响。另一方面，好的涂层设备可以迅速提高生产效率，增加工厂的产能。博纳百润提供成熟可靠且价格合理的涂层相关设备。
涂层生产流水线 安润 ® LubriMed ®
博纳百润公司的涂层围绕涂层配方，涂层工艺和设备， 设备自动化软件都有多层的专利保护。博纳的质量系统经过认证, 符合医疗器械质量标准 ISO 13485：2016。涂层溶液在一万级洁净车间配置。博纳也配有十万级工艺验证车间，用于样品制作和工艺验证。
因为LED的发射光谱与汞灯不同，博纳针对LED紫外光有专有的配方。涂层使用的LED紫外光源与传统紫外汞灯相比有许多优势，如：几乎无臭氧产生，不需要预热，灯珠寿命长等等，但价格普遍会高于汞灯。
涂层的成本与涂层的用量（产品表面积和浸涂提拉速度），涂层的固化时间和涂层设备的效率（如一次固化周期的产品个数）相关。用户需要尽可能多的将未来的产能需求，成本预算，场地面积等等与我们及早沟通，以论证出最优的成本实现方案。
理论上的对于F14的PVC管，假如涂层控制在25厘米长度，每一升底涂可涂覆5,000支管材；面涂可涂覆4,500支管材。但因为工艺实施中的溶剂挥发，速度控制和滴料控制的不同，参考每升3,000支是比较保守的计算方案。我司的另一系列实验结果显示，每平方厘米产品需要涂液约 0.004 - 0.005 毫升。当涂液粘度增加时，涂层耗量会大幅增加。
博纳交付的机器中，最高的产能可达到1,000 支 /小时，两台机即可实现一千万支的年生产能力。但是因为客户的产品形状不同，长度有异，机器都要定制一部分夹具才能实现最优化的效率。同时，用户需要提前做好产品线筹划，争取在机器设计阶段将未来不同的产品尺寸与我们工程师沟通，争取一机多用。
一体机把涂覆和固化功能整合在一起，减少人为错误，特别适合产量小，双层涂层的产品，但效率不高。分体机可以将固化设备的产能最大化，调整生产线的节奏，可以实现一件流，更高效，特别适合单层涂覆的产品。
对于连续生产的光固化涂层工艺，要定期检测紫外灯的衰减情况，也要监控固化室的温度，这点对于汞灯尤为重要，因为汞灯发热大衰减较快。热固化建议定期对烘箱进行不同区间的温度分布进行验证避免过热或温度不达标。在生产中，溶液因存在挥发成分会不断变粘稠，影响涂层的表现。若生产连续不断添加新液，粘度可以稳定在一个相对的平衡；若生产中断时间过长就要重新测量粘度。若粘度超标，就要决定是否需要稀释。测量粘度和稀释液体的操作需要工厂配备训练有素的工程师，涂层使用工厂需要在大规模生产前咨询博纳百润，确定稀释规范，完成稀释工艺验证。
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